SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固∩化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序▅凝固，完成一个▲层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一卐个层面。这样层层叠※加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成♀形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设☆计出三维实体模型，利用离散程序将模型进々行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的↙运动；激光光束〒通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降■台下降一定距离，固化层上覆☉盖另一层液态树脂，再进行第二层【扫描，第二固化层牢∮固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原卐型。将原型从树脂中取出后，进行固化，再经打磨，然后电镀、喷漆或上色得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术◤成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生※收缩，不可避免地※会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 技术的优点：

1.光固化成型法是最早出现的快速】原型制造工↓艺，成熟度高，经过时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原↑型，加工速∏度快，产品生产周■期短，无需切削工具与模具】。
3.可以加工结构外形复杂或使用传∩统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成①本。
5.为实Ψ 验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6.可联机操作，可远程控」制，利于生产的自动化。
 

SLA 技术的缺点：

1.SLA系统◤造价高昂，使用和维护◤成本过高。
2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工↓作环境要求苛刻。
3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热ζ性有限，不利于长时间保█存。
4.预处理软件与驱动软件运算量大，与加工＠ 效果关联性太高。
5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

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SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的◥运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上∏覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行固化，再经打磨，然后电镀、喷漆或上色得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成㊣形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力◤或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 技术的优点：

1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快ω，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复⊙的成本。
5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
 

SLA 技术的缺点：

1.SLA系统造价高昂，使用和维护成』本过高。
2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。
4.预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

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